SiO2 Maldika Filmo Termika Oksido Silicia Plafo 4cola 6cola 8cola 12cola

La ĉefa procezo de fabrikado de oksidigitaj siliciaj obletoj kutime inkluzivas la jenajn paŝojn: kresko de monokristala silicio, tranĉado en obletojn, polurado, purigado kaj oksidado.

Kresko de monokristala silicio: Unue, monokristala silicio estas kreskigita je altaj temperaturoj per metodoj kiel la metodo de Czochralski aŭ la metodo de flosanta zono. Ĉi tiu metodo ebligas la preparadon de siliciaj unuopaj kristaloj kun alta pureco kaj krada integreco.

Kubtranĉado: La kreskigita monokristala silicio kutime havas cilindran formon kaj devas esti tranĉita en maldikajn oblatojn por esti uzata kiel substrato por la oblatoj. La tranĉado kutime okazas per diamanttranĉilo.

Polurado: La surfaco de la tranĉita oblato povas esti malebena kaj postulas kemi-mekanikan poluradon por akiri glatan surfacon.

Purigado: La polurita oblato estas purigita por forigi malpuraĵojn kaj polvon.

Oksidigo: Fine, la siliciaj obletoj estas metitaj en alt-temperaturan fornon por oksidiga traktado por formi protektan tavolon de silicia dioksido por plibonigi ĝiajn elektrajn ecojn kaj mekanikan forton, kaj ankaŭ por servi kiel izola tavolo en integraj cirkvitoj.

La ĉefaj uzoj de oksidigitaj siliciaj obletoj inkluzivas la fabrikadon de integraj cirkvitoj, la fabrikadon de sunĉeloj, kaj la fabrikadon de aliaj elektronikaj aparatoj. Siliciaj oksidaj obletoj estas vaste uzataj en la kampo de duonkonduktaĵaj materialoj pro siaj bonegaj mekanikaj ecoj, dimensia kaj kemia stabileco, kapablo funkcii je altaj temperaturoj kaj altaj premoj, same kiel bonaj izolaj kaj optikaj ecoj.

Ĝiaj avantaĝoj inkluzivas kompletan kristalstrukturon, puran kemian konsiston, precizajn dimensiojn, bonajn mekanikajn ecojn, ktp. Ĉi tiuj trajtoj igas silicioksidajn oblatojn aparte taŭgaj por la fabrikado de alt-efikecaj integraj cirkvitoj kaj aliaj mikroelektronikaj aparatoj.