Ekipaĵo por Maldensigi Oblatetojn por Prilaborado de 4-12-colaj Safiraj/SiC/Si Oblatetoj

Mallonga Priskribo:

Ekipaĵo por Maldensigo de Oblatetoj estas kritika ilo en semikonduktaĵa fabrikado por redukti oblatedikecon por optimumigi termikan administradon, elektran rendimenton kaj enpakan efikecon. Ĉi tiu ekipaĵo uzas mekanikan mueladon, kemian mekanikan poluradon (CMP) kaj sekan/malsekan gravuradon por atingi ultra-precizan dikeckontrolon (±0.1 μm) kaj kongruecon kun 4-12-colaj oblatetoj. Niaj sistemoj subtenas C/A-ebenan orientiĝon kaj estas adaptitaj por progresintaj aplikoj kiel 3D IC-oj, potencaj aparatoj (IGBT/MOSFET-oj) kaj MEMS-sensiloj.

XKH liveras plenskalajn solvojn, inkluzive de adaptita ekipaĵo (2-12-cola prilaborado de oblatoj), procezoptimigo (difekta denseco <100/cm²), kaj teknika trejnado.


Trajtoj

Funkciprincipo

La procezo de maldikigo de obletoj funkcias tra tri etapoj:
Malglata frotado: Diamanta rado (grajnograndeco 200–500 μm) forigas 50–150 μm da materialo je 3000–5000 rpm por rapide redukti dikecon.
Fajna frotado: Pli fajna rado (grajnograndeco 1–50 μm) reduktas dikecon al 20–50 μm je <1 μm/s por minimumigi subteran difekton.
Polurado (CMP): Kemia-mekanika suspensiaĵo forigas restan difekton, atingante Ra <0.1 nm.

Kongruaj Materialoj

Silicio (Si): Normo por CMOS-oblatoj, maldensigita ĝis 25 μm por 3D-staplado.
Silicia karbido (SiC): Postulas specialajn diamantajn radojn (80% diamanta koncentriĝo) por termika stabileco.
Safiro (Al₂O₃): Maldensigita ĝis 50 μm por UV-LED-aplikoj.

Kernaj Sistemkomponantoj

1. Muelsistemo
Du-aksa muelilo: Kombinas krudan/fajnan mueladon en ununura platformo, reduktante ciklotempon je 40%.
Aerostatika spindelo: rapidintervalo de 0–6000 rpm kun radiala elfluo <0.5 μm.

2. Sistemo por Manipulado de Oblatetoj
Vakua ĉuko: >50 N tenforto kun poziciiga precizeco de ±0.1 μm.
Robota Brako: Transportas 4-12-colajn oblatojn je 100 mm/s.

3. Kontrola Sistemo
Lasera Interfermometrio: Realtempa dikeco-monitorado (rezolucio 0,01 μm).
Antaŭenigo per AI: Antaŭdiras radeluziĝon kaj aŭtomate ĝustigas parametrojn.

4. Malvarmigo kaj Purigado
Ultrasona purigado: Forigas partiklojn >0.5 μm kun 99.9%-a efikeco.
​​Dejonigita Akvo: Malvarmigas la oblaton ĝis <5°C super la ĉirkaŭa temperaturo.

Kernaj Avantaĝoj

1. Ultra-Alta Precizeco: TTV (Totala Dikeca Vario) <0.5 μm, WTW (Ene de la Oblikveta Dikeca Vario) <1 μm.

2. Plurproceza integriĝo: Kombinas mueladon, CMP-on kaj plasmagravuradon en unu maŝino.

3. Kongrueco de Materialoj:
Silicio: Dikecredukto de 775 μm ĝis 25 μm.
SiC: Atingas <2 μm TTV por RF-aplikoj.
Dopitaj Oblatetoj: Fosfor-dopitaj InP-oblatetoj kun <5%-a rezistanca drivo.

4. Inteligenta Aŭtomatigo: MES-integriĝo reduktas homan eraron je 70%.

5. Energia efikeco: 30% pli malalta energikonsumo per regenera bremsado.

Ŝlosilaj Aplikoj

1. Altnivela Pakado
• 3D IC-oj: Maldikiĝo de obleoj ebligas vertikalan stakadon de logikaj/memor-blatoj (ekz., HBM-stakoj), atingante 10× pli altan bendolarĝon kaj 50% reduktitan energikonsumon kompare kun 2.5D-solvoj. La ekipaĵo subtenas hibridan ligadon kaj TSV (Tra-Silicon Via) integriĝon, kritikan por AI/ML-procesoroj postulantaj <10 μm interkonektan paŝon. Ekzemple, 12-colaj obleoj maldikigitaj ĝis 25 μm permesas stakadon de 8+ tavoloj konservante <1.5% misformiĝon, esencan por aŭtomobilaj LiDAR-sistemoj.

• Ventol-Elpakado: Per redukto de la dikeco de la obleto al 30 μm, la interkonekta longo mallongiĝas je 50%, minimumigante la signalprokraston (<0.2 ps/mm) kaj ebligante 0.4 mm ultra-maldikajn pecetojn por porteblaj SoC-oj. La procezo utiligas streĉ-kompensitajn muelad-algoritmojn por malhelpi misformiĝon (>50 μm TTV-kontrolo), certigante fidindecon en altfrekvencaj RF-aplikoj.

2. Potenca Elektroniko
• IGBT-Moduloj: Maldensigo ĝis 50 μm reduktas termikan reziston al <0.5°C/W, ebligante al 1200V SiC MOSFET-oj funkcii je 200°C krucvojaj temperaturoj. Nia ekipaĵo uzas plurŝtupan mueladon (kruda: 46 μm grajno → fajna: 4 μm grajno) por elimini subteran difekton, atingante >10,000 ciklojn de termika ciklada fidindeco. Ĉi tio estas kritika por elektraj veturiloj, kie 10 μm-dikaj SiC-blatoj plibonigas ŝaltilrapidecon je 30%.
• GaN-sur-SiC potencaj aparatoj: Maldikiĝo de obleoj ĝis 80 μm plibonigas elektronan moveblecon (μ > 2000 cm²/V·s) por 650V GaN HEMT-oj, reduktante konduktajn perdojn je 18%. La procezo uzas laser-helpatan hakadon por malhelpi fendetiĝadon dum maldikiĝo, atingante <5 μm rando-ĉipadon por RF-potencaj amplifiloj.

3. Optoelektroniko
• GaN-sur-SiC LED-oj: 50 μm safiraj substratoj plibonigas la efikecon de lum-ekstraktado (LEE) ĝis 85% (kontraŭ 65% por 150 μm obletoj) minimumigante fotonan kaptadon. La ultra-malalta TTV-kontrolo de nia ekipaĵo (<0.3 μm) certigas unuforman LED-emision tra 12-colaj obletoj, kio estas kritika por Mikro-LED-ekranoj postulantaj <100nm ondolongan homogenecon.
• Silicia Fotoniko: 25μm-dikaj siliciaj obletoj ebligas 3 dB/cm pli malaltan disvastiĝperdon en ondgvidiloj, esencan por optikaj riceviloj je 1.6 Tbps. La procezo integras CMP-glatigon por redukti surfacan malglatecon al Ra <0.1 nm, plibonigante la kuplan efikecon je 40%.

4. MEMS-Sensiloj
• Akcelometroj: 25 μm siliciaj obletoj atingas signal-bruligon (SNR) >85 dB (kontraŭ 75 dB por 50 μm obletoj) per pliigo de pruv-amasa delokiĝa sentemo. Nia du-aksa muelada sistemo kompensas streĉgradientojn, certigante <0.5% sensivecan drivon super -40 °C ĝis 125 °C. Aplikoj inkluzivas aŭtomobilajn kraŝdetekton kaj AR/VR-movadspuradon.

• Premsensiloj: Maldensigo ĝis 40 μm ebligas mezurintervalojn de 0–300 baroj kun histerezo de <0.1% FS. Uzante provizoran ligadon (vitraj portantoj), la procezo evitas rompon de la obleo dum la malantaŭa gratado, atingante <1 μm da troprema eltenemo por industriaj IoT-sensiloj.

• Teknika Sinergio: Nia ekipaĵo por maldensigi la pecetojn unuigas mekanikan mueladon, CMP-on, kaj plasman gravuradon por trakti diversajn materialajn defiojn (Si, SiC, Safiro). Ekzemple, GaN-sur-SiC postulas hibridan mueladon (diamantaj radoj + plasmo) por balanci malmolecon kaj termikan ekspansion, dum MEMS-sensiloj postulas surfacan malglatecon sub-5 nm per CMP-polurado.

• Industria Efiko: Ebligante pli maldikajn, pli alt-efikecajn oblatojn, ĉi tiu teknologio pelas novigojn en AI-blatoj, 5G mmWave-moduloj kaj fleksebla elektroniko, kun TTV-tolerancoj <0.1 μm por faldeblaj ekranoj kaj <0.5 μm por aŭtomobilaj LiDAR-sensiloj.

Servoj de XKH

1. Personigitaj Solvoj
Skaleblaj Konfiguracioj: 4–12-colaj ĉambraj dezajnoj kun aŭtomata ŝarĝado/malŝarĝado.
Dopada Subteno: Specialaj receptoj por Er/Yb-dopitaj kristaloj kaj InP/GaAs-platetoj.

2. Fin-al-fina Subteno
Proceza Disvolviĝo: Senpagaj provaj kuroj kun optimumigo.
Tutmonda Trejnado: Ĉiujare teknikaj laborrenkontiĝoj pri bontenado kaj problemsolvado.

3. Mult-Materiala Prilaborado
SiC: Maldikiĝo de oblato ĝis 100 μm kun Ra <0.1 nm.
Safiro: 50μm dikeco por UV-laseraj fenestroj (transmitanco >92%@200 nm).

4. Valor-Aldonitaj Servoj
​​Konsumebla provizo: Diamantaj radoj (2000+ obleoj/vivdaŭro) kaj CMP-suspensiaĵoj.

Konkludo

Ĉi tiu ekipaĵo por maldensigi obletojn liveras industri-gvidan precizecon, multmaterialan versatilecon kaj inteligentan aŭtomatigon, igante ĝin nemalhavebla por 3D-integriĝo kaj potencelektroniko. La ampleksaj servoj de XKH - de adaptado ĝis post-prilaborado - certigas, ke klientoj atingas kostefikecon kaj rendimentan plejbonecon en semikonduktaĵa fabrikado.

Ekipaĵo por maldensigi obletojn 3
Ekipaĵo por maldensigi obletojn 4
Ekipaĵo por maldensigi obletojn 5

  • Antaŭa:
  • Sekva:

  • Skribu vian mesaĝon ĉi tie kaj sendu ĝin al ni