Ekipaĵo por Maldensigi Oblatetojn por Prilaborado de 4-12-colaj Safiraj/SiC/Si Oblatetoj
Funkciprincipo
La procezo de maldikigo de obletoj funkcias tra tri etapoj:
Malglata frotado: Diamanta rado (grajnograndeco 200–500 μm) forigas 50–150 μm da materialo je 3000–5000 rpm por rapide redukti dikecon.
Fajna frotado: Pli fajna rado (grajnograndeco 1–50 μm) reduktas dikecon al 20–50 μm je <1 μm/s por minimumigi subteran difekton.
Polurado (CMP): Kemia-mekanika suspensiaĵo forigas restan difekton, atingante Ra <0.1 nm.
Kongruaj Materialoj
Silicio (Si): Normo por CMOS-oblatoj, maldensigita ĝis 25 μm por 3D-staplado.
Silicia karbido (SiC): Postulas specialajn diamantajn radojn (80% diamanta koncentriĝo) por termika stabileco.
Safiro (Al₂O₃): Maldensigita ĝis 50 μm por UV-LED-aplikoj.
Kernaj Sistemkomponantoj
1. Muelsistemo
Du-aksa muelilo: Kombinas krudan/fajnan mueladon en ununura platformo, reduktante ciklotempon je 40%.
Aerostatika spindelo: rapidintervalo de 0–6000 rpm kun radiala elfluo <0.5 μm.
2. Sistemo por Manipulado de Oblatetoj
Vakua ĉuko: >50 N tenforto kun poziciiga precizeco de ±0.1 μm.
Robota Brako: Transportas 4-12-colajn oblatojn je 100 mm/s.
3. Kontrola Sistemo
Lasera Interfermometrio: Realtempa dikeco-monitorado (rezolucio 0,01 μm).
Antaŭenigo per AI: Antaŭdiras radeluziĝon kaj aŭtomate ĝustigas parametrojn.
4. Malvarmigo kaj Purigado
Ultrasona purigado: Forigas partiklojn >0.5 μm kun 99.9%-a efikeco.
Dejonigita Akvo: Malvarmigas la oblaton ĝis <5°C super la ĉirkaŭa temperaturo.
Kernaj Avantaĝoj
1. Ultra-Alta Precizeco: TTV (Totala Dikeca Vario) <0.5 μm, WTW (Ene de la Oblikveta Dikeca Vario) <1 μm.
2. Plurproceza integriĝo: Kombinas mueladon, CMP-on kaj plasmagravuradon en unu maŝino.
3. Kongrueco de Materialoj:
Silicio: Dikecredukto de 775 μm ĝis 25 μm.
SiC: Atingas <2 μm TTV por RF-aplikoj.
Dopitaj Oblatetoj: Fosfor-dopitaj InP-oblatetoj kun <5%-a rezistanca drivo.
4. Inteligenta Aŭtomatigo: MES-integriĝo reduktas homan eraron je 70%.
5. Energia efikeco: 30% pli malalta energikonsumo per regenera bremsado.
Ŝlosilaj Aplikoj
1. Altnivela Pakado
• 3D IC-oj: Maldikiĝo de obleoj ebligas vertikalan stakadon de logikaj/memor-blatoj (ekz., HBM-stakoj), atingante 10× pli altan bendolarĝon kaj 50% reduktitan energikonsumon kompare kun 2.5D-solvoj. La ekipaĵo subtenas hibridan ligadon kaj TSV (Tra-Silicon Via) integriĝon, kritikan por AI/ML-procesoroj postulantaj <10 μm interkonektan paŝon. Ekzemple, 12-colaj obleoj maldikigitaj ĝis 25 μm permesas stakadon de 8+ tavoloj konservante <1.5% misformiĝon, esencan por aŭtomobilaj LiDAR-sistemoj.
• Ventol-Elpakado: Per redukto de la dikeco de la obleto al 30 μm, la interkonekta longo mallongiĝas je 50%, minimumigante la signalprokraston (<0.2 ps/mm) kaj ebligante 0.4 mm ultra-maldikajn pecetojn por porteblaj SoC-oj. La procezo utiligas streĉ-kompensitajn muelad-algoritmojn por malhelpi misformiĝon (>50 μm TTV-kontrolo), certigante fidindecon en altfrekvencaj RF-aplikoj.
2. Potenca Elektroniko
• IGBT-Moduloj: Maldensigo ĝis 50 μm reduktas termikan reziston al <0.5°C/W, ebligante al 1200V SiC MOSFET-oj funkcii je 200°C krucvojaj temperaturoj. Nia ekipaĵo uzas plurŝtupan mueladon (kruda: 46 μm grajno → fajna: 4 μm grajno) por elimini subteran difekton, atingante >10,000 ciklojn de termika ciklada fidindeco. Ĉi tio estas kritika por elektraj veturiloj, kie 10 μm-dikaj SiC-blatoj plibonigas ŝaltilrapidecon je 30%.
• GaN-sur-SiC potencaj aparatoj: Maldikiĝo de obleoj ĝis 80 μm plibonigas elektronan moveblecon (μ > 2000 cm²/V·s) por 650V GaN HEMT-oj, reduktante konduktajn perdojn je 18%. La procezo uzas laser-helpatan hakadon por malhelpi fendetiĝadon dum maldikiĝo, atingante <5 μm rando-ĉipadon por RF-potencaj amplifiloj.
3. Optoelektroniko
• GaN-sur-SiC LED-oj: 50 μm safiraj substratoj plibonigas la efikecon de lum-ekstraktado (LEE) ĝis 85% (kontraŭ 65% por 150 μm obletoj) minimumigante fotonan kaptadon. La ultra-malalta TTV-kontrolo de nia ekipaĵo (<0.3 μm) certigas unuforman LED-emision tra 12-colaj obletoj, kio estas kritika por Mikro-LED-ekranoj postulantaj <100nm ondolongan homogenecon.
• Silicia Fotoniko: 25μm-dikaj siliciaj obletoj ebligas 3 dB/cm pli malaltan disvastiĝperdon en ondgvidiloj, esencan por optikaj riceviloj je 1.6 Tbps. La procezo integras CMP-glatigon por redukti surfacan malglatecon al Ra <0.1 nm, plibonigante la kuplan efikecon je 40%.
4. MEMS-Sensiloj
• Akcelometroj: 25 μm siliciaj obletoj atingas signal-bruligon (SNR) >85 dB (kontraŭ 75 dB por 50 μm obletoj) per pliigo de pruv-amasa delokiĝa sentemo. Nia du-aksa muelada sistemo kompensas streĉgradientojn, certigante <0.5% sensivecan drivon super -40 °C ĝis 125 °C. Aplikoj inkluzivas aŭtomobilajn kraŝdetekton kaj AR/VR-movadspuradon.
• Premsensiloj: Maldensigo ĝis 40 μm ebligas mezurintervalojn de 0–300 baroj kun histerezo de <0.1% FS. Uzante provizoran ligadon (vitraj portantoj), la procezo evitas rompon de la obleo dum la malantaŭa gratado, atingante <1 μm da troprema eltenemo por industriaj IoT-sensiloj.
• Teknika Sinergio: Nia ekipaĵo por maldensigi la pecetojn unuigas mekanikan mueladon, CMP-on, kaj plasman gravuradon por trakti diversajn materialajn defiojn (Si, SiC, Safiro). Ekzemple, GaN-sur-SiC postulas hibridan mueladon (diamantaj radoj + plasmo) por balanci malmolecon kaj termikan ekspansion, dum MEMS-sensiloj postulas surfacan malglatecon sub-5 nm per CMP-polurado.
• Industria Efiko: Ebligante pli maldikajn, pli alt-efikecajn oblatojn, ĉi tiu teknologio pelas novigojn en AI-blatoj, 5G mmWave-moduloj kaj fleksebla elektroniko, kun TTV-tolerancoj <0.1 μm por faldeblaj ekranoj kaj <0.5 μm por aŭtomobilaj LiDAR-sensiloj.
Servoj de XKH
1. Personigitaj Solvoj
Skaleblaj Konfiguracioj: 4–12-colaj ĉambraj dezajnoj kun aŭtomata ŝarĝado/malŝarĝado.
Dopada Subteno: Specialaj receptoj por Er/Yb-dopitaj kristaloj kaj InP/GaAs-platetoj.
2. Fin-al-fina Subteno
Proceza Disvolviĝo: Senpagaj provaj kuroj kun optimumigo.
Tutmonda Trejnado: Ĉiujare teknikaj laborrenkontiĝoj pri bontenado kaj problemsolvado.
3. Mult-Materiala Prilaborado
SiC: Maldikiĝo de oblato ĝis 100 μm kun Ra <0.1 nm.
Safiro: 50μm dikeco por UV-laseraj fenestroj (transmitanco >92%@200 nm).
4. Valor-Aldonitaj Servoj
Konsumebla provizo: Diamantaj radoj (2000+ obleoj/vivdaŭro) kaj CMP-suspensiaĵoj.
Konkludo
Ĉi tiu ekipaĵo por maldensigi obletojn liveras industri-gvidan precizecon, multmaterialan versatilecon kaj inteligentan aŭtomatigon, igante ĝin nemalhavebla por 3D-integriĝo kaj potencelektroniko. La ampleksaj servoj de XKH - de adaptado ĝis post-prilaborado - certigas, ke klientoj atingas kostefikecon kaj rendimentan plejbonecon en semikonduktaĵa fabrikado.


