Sistemo por orientiĝo de oblato por mezurado de kristala orientiĝo
Enkonduko al Ekipaĵo
Instrumentoj por orientiĝo de obletoj estas precizaj aparatoj bazitaj sur principoj de rentgen-difrakto (XRD), ĉefe uzataj en la fabrikado de semikonduktaĵoj, optikaj materialoj, ceramikaĵoj kaj aliaj kristalaj materialoj.
Ĉi tiuj instrumentoj determinas la orientiĝon de la kristala krado kaj gvidas precizajn tranĉajn aŭ polurajn procezojn. Ĉefaj trajtoj inkluzivas:
- Altprecizaj mezuradoj:Kapabla solvi kristalografajn ebenojn kun angulaj rezolucioj ĝis 0,001°.
- Kongrueco de grandaj specimenoj:Subtenas oblatojn ĝis 450 mm en diametro kaj pezojn de 30 kg, taŭgajn por materialoj kiel siliciokarbido (SiC), safiro kaj silicio (Si).
- Modula dezajno:Pligrandigeblaj funkcioj inkluzivas analizon de skukurboj, 3D-mapadon de surfacaj difektoj, kaj stakigajn aparatojn por plur-provaĵa prilaborado.
Ŝlosilaj Teknikaj Parametroj
| Parametra Kategorio | Tipaj Valoroj/Konfiguracio |
| Rentgen-fonto | Cu-Kα (0,4×1 mm fokusa punkto), 30 kV akcela tensio, 0–5 mA alĝustigebla tubfluo |
| Angula Gamo | θ: -10° ĝis +50°; 2θ: -10° ĝis +100° |
| Precizeco | Rezolucio de kliniĝangulo: 0,001°, detekto de surfacaj difektoj: ±30 arksekundoj (skukurbo) |
| Skanada Rapido | Omega-skanado kompletigas plenan kradorientiĝon en 5 sekundoj; Teta-skanado daŭras ~1 minuton |
| Specimena Stadio | V-kanelo, pneŭmatika suĉo, plur-angula rotacio, kongrua kun 2-8-colaj oblatoj |
| Pligrandigeblaj funkcioj | Analizo de skukurboj, 3D-mapado, stakiga aparato, optika difektodetekto (gratvundoj, GB-oj) |
Funkciprincipo
1. Fonduso pri Rentgen-Difrakto
- Rentgenradioj interagas kun atomkernoj kaj elektronoj en la kristalkrado, generante difraktajn padronojn. La leĝo de Bragg (nλ = 2d sinθ) regas la rilaton inter difraktaj anguloj (θ) kaj interspaco inter la kristalkrado (d).
Detektiloj kaptas ĉi tiujn ŝablonojn, kiuj estas analizitaj por rekonstrui la kristalografan strukturon.
2. Omega Skanada Teknologio
- La kristalo rotacias kontinue ĉirkaŭ fiksa akso dum rentgenradioj prilumas ĝin.
- Detektiloj kolektas difraktajn signalojn trans pluraj kristalografaj ebenoj, ebligante plenan determinadon de la krada orientiĝo en 5 sekundoj.
3. Analizo de la skukurbo
- Fiksa kristala angulo kun ŝanĝiĝantaj rentgen-incidaj anguloj por mezuri pintan larĝon (FWHM), taksante kraddifektojn kaj trostreĉon.
4. Aŭtomata Kontrolo
- PLC kaj tuŝekranaj interfacoj ebligas antaŭdifinitajn tranĉangulojn, realtempan religon kaj integriĝon kun tranĉmaŝinoj por fermitcirkvita kontrolo.
Avantaĝoj kaj Trajtoj
1. Precizeco kaj Efikeco
- Angula precizeco ±0.001°, difektodetekto-rezolucio <30 arksekundoj.
- La skanrapideco de Omega estas 200-oble pli rapida ol tiu de tradiciaj Teta skanadoj.
2. Moduleco kaj Skalebleco
- Vastebla por specialigitaj aplikoj (ekz., SiC-platetoj, turbinklingoj).
- Integriĝas kun MES-sistemoj por monitorado de produktado en reala tempo.
3. Kongrueco kaj Stabileco
- Akomodas neregule formitajn specimenojn (ekz., fendiĝintajn safirajn orbrikojn).
- Aermalvarmigita dezajno reduktas prizorgadajn bezonojn.
4. Inteligenta Operacio
- Unu-klaka kalibrado kaj plurtaska prilaborado.
- Aŭtomata kalibrado per referencaj kristaloj por minimumigi homan eraron.
Aplikoj
1. Fabrikado de duonkonduktaĵoj
- Orientiĝo de tranĉado de silicioj: Determinas orientiĝojn de silicioj, sicikoj, kaj gaN por optimumigita tranĉefikeco.
- Difektomapado: Identigas surfacajn gratvundetojn aŭ delokigojn por plibonigi la rendimenton de la ico.
2. Optikaj Materialoj
- Nelinearaj kristaloj (ekz., LBO, BBO) por laseraj aparatoj.
- Markado de referenca surfaco sur safira oblato por LED-substratoj.
3. Ceramikaĵoj kaj Kompozitaĵoj
- Analizas grenorientiĝon en Si3N4 kaj ZrO2 por alt-temperaturaj aplikoj.
4. Esploro kaj Kvalitkontrolo
- Universitatoj/laboratorioj por disvolviĝo de novaj materialoj (ekz., alojoj kun alta entropio).
- Industria kvalitkontrolo por certigi aro-konsekvencon.
Servoj de XKH
XKH ofertas ampleksan vivciklan teknikan subtenon por instrumentoj por orientiĝo de vaflaĵoj, inkluzive de instalado, optimumigo de procezaj parametroj, analizo de skuokurboj kaj 3D mapado de surfacaj difektoj. Adaptitaj solvoj (ekz., teknologio por stakigi orbrikojn) estas provizitaj por plibonigi la efikecon de la produktado de duonkonduktaĵoj kaj optikaj materialoj je pli ol 30%. Dediĉita teamo faras surlokan trejnadon, dum 24/7 fora subteno kaj rapida anstataŭigo de rezervaj partoj certigas la fidindecon de la ekipaĵo.
