Siliciokarbida rezisto longa kristala forno kreskiganta 6/8/12-colajn colojn SiC-ingotan kristalan PVT-metodon

Siliciokarbida rezisto longa kristala forno kreskiganta 6/8/12-colajn SiC-ingotajn kristalajn PVT-metodojn Elstaran Bildon

Mallonga Priskribo:

Rezistokreskiga forno de silicikarbido (PVT-metodo, fizika vaportransiga metodo) estas ŝlosila ekipaĵo por la kresko de silicikarbido (SiC) unu-kristala per la principo de alt-temperatura sublimado-rekristaligo. La teknologio uzas rezistan hejtadon (grafita hejtilo) por sublimi la SiC-krudmaterialon je alta temperaturo de 2000~2500℃, kaj rekristaliĝi en la malalta temperaturregiono (semkristalo) por formi altkvalitan SiC-unu-kristalon (4H/6H-SiC). La PVT-metodo estas la ĉefa procezo por la amasproduktado de SiC-substratoj de 6 coloj kaj malpli, kiu estas vaste uzata en la substratpreparado de potencaj duonkonduktaĵoj (kiel MOSFET-oj, SBD) kaj radiofrekvencaj aparatoj (GaN-sur-SiC).

Sendu retpoŝton al ni

Trajtoj

Funkciprincipo:

1. Ŝarĝado de kruda materialo: altpureca SiC-pulvoro (aŭ bloko) metita ĉe la fundo de la grafita krisolo (alttemperatura zono).

2. Vakuo/inerta medio: vakuu la fornegan ĉambron (<10⁻³ mbar) aŭ pasigu inertan gason (Ar).

3. Sublimado per alta temperaturo: rezistanca hejtado ĝis 2000~2500℃, SiC-malkomponiĝo en Si, Si₂C, SiC₂ kaj aliajn gasfazajn komponantojn.

4. Gasfaza transmisio: la temperaturgradiento pelas la difuzon de la gasfaza materialo al la malalta temperaturregiono (semfino).

5. Kristala kresko: La gasa fazo rekristaliĝas sur la surfaco de la semkristalo kaj kreskas laŭdirekte laŭ la C-akso aŭ A-akso.

Ŝlosilaj parametroj:

1. Temperaturgradiento: 20~50℃/cm (kontrolu kreskorapidecon kaj difektodensecon).

2. Premo: 1~100mbar (malalta premo por redukti la enkorpigon de malpuraĵoj).

3. Kreskorapideco: 0,1~1mm/h (influante kristalan kvaliton kaj produktadan efikecon).

Ĉefaj trajtoj:

(1) Kristala kvalito
Malalta denseco de difektoj: denseco de mikrotubuloj <1 cm⁻², denseco de dislokacioj 10³~10⁴ cm⁻² (per semoptimigo kaj procezkontrolo).

Polikristala tipo-kontrolo: povas kreskigi 4H-SiC (ĉefa), 6H-SiC, 4H-SiC-proporcion >90% (bezonas precize kontroli la temperaturgradienton kaj gasfazan stoiĥiometrian proporcion).

(2) Ekipaĵa efikeco
Alta temperaturstabileco: grafita hejta korpotemperaturo >2500℃, fornokorpo adoptas plurtavolan izoladdezajnon (kiel grafita felto + akvomalvarmigita jako).

Kontrolo de homogeneco: Aksaj/radialaj temperaturfluktuoj de ±5 °C certigas la konstantecon de la kristala diametro (devio de la substrata dikeco je 6 coloj <5%).

Grado de aŭtomatigo: Integra PLC-kontrolsistemo, realtempa monitorado de temperaturo, premo kaj kreskorapideco.

(3) Teknologiaj avantaĝoj
Alta materiala utiligo: krudmateriala konverta indico >70% (pli bona ol CVD-metodo).

Kongrueco kun grandaj grandecoj: 6-cola amasproduktado estas atingita, 8-cola estas en la disvolva stadio.

(4) Energikonsumo kaj kosto
La energikonsumo de unuopa forno estas 300~800 kW·h, kio konsistigas 40%~60% de la produktokosto de SiC-substrato.

La investo en ekipaĵo estas alta (1,5 milionoj ĝis 3 milionoj po unuo), sed la kosto de la unuopa substrato estas pli malalta ol per la CVD-metodo.

Kernaj aplikoj:

1. Potenca elektroniko: SiC MOSFET-substrato por elektraveturila invetilo kaj fotovoltaeca invetilo.

2. RF-aparatoj: 5G bazstacio GaN-sur-SiC epitaksa substrato (ĉefe 4H-SiC).

3. Aparatoj por ekstrema medio: sensiloj por alta temperaturo kaj alta premo por aerspaca kaj nuklea energia ekipaĵo.

Teknikaj parametroj:

Specifo	Detaloj
Dimensioj (L × W × H)	2500 × 2400 × 3456 mm aŭ personecigi
Diametro de la Krisolo	900 milimetroj
Finfina Vakua Premo	6 × 10⁻⁴ Pa (post 1,5 horoj da vakuo)
Elflua Indico	≤5 Pa/12h (bakado)
Diametro de Rotacia Ŝafto	50 milimetroj
Rotacia Rapido	0,5–5 rpm
Hejta Metodo	Elektra rezistanco hejtado
Maksimuma Forna Temperaturo	2500°C
Hejta Potenco	40 kW × 2 × 20 kW
Temperaturo-Mezurado	Du-kolora infraruĝa pirometro
Temperaturintervalo	900–3000°C
Temperatura Precizeco	±1°C
Prema Gamo	1–700 mbaroj
Precizeco de Premkontrolo	1–10 mbar: ±0,5% FS; 10–100 mbar: ±0,5% FS; 100–700 mbar: ±0.5% FS
Operacia Tipo	Malsupra ŝarĝado, manaj/aŭtomataj sekurecaj opcioj
Laŭvolaj Trajtoj	Duobla temperaturmezurado, pluraj hejtaj zonoj

XKH-Servoj:

XKH provizas la tutan procezan servon de SiC PVT-forno, inkluzive de ekipaĵa adaptado (termika kampa dezajno, aŭtomata kontrolo), proceza disvolviĝo (kristala formo-kontrolo, difekto-optimigo), teknika trejnado (funkciado kaj bontenado) kaj postvenda subteno (grafitpartoj anstataŭigo, termika kampa kalibrado) por helpi klientojn atingi altkvalitan sic-kristalan amasproduktadon. Ni ankaŭ provizas procezajn ĝisdatigajn servojn por kontinue plibonigi kristalan rendimenton kaj kreskefikecon, kun tipa livertempo de 3-6 monatoj.