Silicikarbura rezisto longa kristala forno kreskanta 6/8/12 coloj SiC ingota kristala PVT metodo

Silicikarburo rezisto longa kristala forno kreskanta 6/8/12 coloj SiC ingota kristalo PVT metodo Elstara bildo

Mallonga Priskribo:

Silicia karbura rezisto-kreska forno (PVT-metodo, fizika vaportransigo-metodo) estas ŝlosila ekipaĵo por la kresko de siliciokarbido (SiC) ununura kristalo per alta temperaturo sublimado-rekristaliĝo principo. La teknologio uzas rezistan hejtadon (grafita hejtado korpo) por sublimi la SiC-krudmaterialon je alta temperaturo de 2000~2500℃, kaj rekristaliĝi en la malalta temperatura regiono (semo-kristalo) por formi altkvalitan SiC-unukristalon (4H/6H-SiC). La PVT-metodo estas la ĉefa procezo por la amasproduktado de SiC-substratoj de 6 coloj kaj malsupre, kiu estas vaste uzata en la substrata preparado de potencaj duonkonduktaĵoj (kiel MOSFEToj, SBD) kaj radiofrekvencaj aparatoj (GaN-on-SiC).

Sendu retpoŝton al ni

Produkta Detalo

Produktaj Etikedoj

Funkcia principo:

1. Kruda materialo ŝarĝo: alta pureca SiC-pulvoro (aŭ bloko) metita ĉe la fundo de la grafita fandujo (alta temperaturo-zono).

2. Malplena/inerta medio: vakuu la fornon (<10⁻³ mbar) aŭ pasigu inertan gason (Ar).

3. Alta temperaturo sublimado: rezisto hejtado al 2000~2500℃, SiC malkomponaĵo en Si, Si₂C, SiC₂ kaj aliaj gasfazo komponantoj.

4. Gasfaza transdono: la temperaturgradiento pelas la disvastigon de la gasfaza materialo al la malalta temperaturo-regiono (semo fino).

5. Kristalkresko: La gasfazo rekristaliĝas sur la surfaco de la Semo-Kristalo kaj kreskas en direkta direkto laŭ la C-akso aŭ A-akso.

Ŝlosilaj parametroj:

1. Temperatura gradiento: 20~50℃/cm (kontrolu kreskorapidecon kaj difektan densecon).

2. Premo: 1 ~ 100mbar (malalta premo por redukti malpuran aliĝon).

3.Growth-indico: 0.1~1mm/h (tuŝante kristalan kvaliton kaj produktan efikecon).

Ĉefaj trajtoj:

(1) Kristala kvalito
Malalta difekta denseco: mikrotubula denseco <1 cm⁻², disloka denseco 10³~10⁴ cm⁻² (per sema optimumigo kaj proceza kontrolo).

Polikristala tipo-kontrolo: povas kreski 4H-SiC (ĉefa), 6H-SiC, 4H-SiC proporcio> 90% (bezonas precize kontroli la temperaturgradienton kaj gasfazon stoiĥiometria proporcio).

(2) Ekipaĵa agado
Alttemperatura stabileco: grafita hejtado de korpotemperaturo> 2500 ℃, forna korpo adoptas multtavolan izolan dezajnon (kiel grafita felto + akvomalvarmigita jako).

Unuformeca kontrolo: Aksaj/radiaj temperaturfluktuoj de ± 5 °C certigas kristalan diametron konsistencon (6-cola dikeco de substrato <5%).

Grado de aŭtomatigo: Integrita PLC-kontrolsistemo, realtempa monitorado de temperaturo, premo kaj kreskorapideco.

(3) Teknologiaj avantaĝoj
Alta materiala utiligo: krudmateriala konvertiĝo-indico > 70% (pli bona ol CVD-metodo).

Grandgranda kongruo: 6-cola amasproduktado estis atingita, 8-cola estas en la evolufazo.

(4) Energia konsumo kaj kosto
La energikonsumo de ununura forno estas 300~800kW·h, okupante 40%~60% de la produktokosto de SiC-substrato.

La ekipaĵa investo estas alta (1.5M 3M po unuo), sed la unuosubstrato kostas pli malalta ol la CVD-metodo.

Kernaj aplikoj:

1. Potenca elektroniko: SiC MOSFET-substrato por elektra veturilo-invetilo kaj fotovoltaika invetilo.

2. Rf-aparatoj: 5G bazstacio GaN-on-SiC epitaxial substrato (ĉefe 4H-SiC).

3. Ekstremaj medio-aparatoj: alttemperaturaj kaj altpremaj sensiloj por aerospaca kaj nuklea energia ekipaĵo.

Teknikaj parametroj:

Specifo	Detaloj
Dimensioj (L × W × H)	2500 × 2400 × 3456 mm aŭ personecigi
Diametro de fandujo	900 mm
Finfina Malplena Premo	6 × 10⁻⁴ Pa (post 1.5 h da vakuo)
Elfluo-Indico	≤ 5 Pa/12 h (forforigo)
Rotacia Ŝafto Diametro	50 mm
Rotacia Rapido	0,5-5 rpm
Varmiga Metodo	Elektra rezista hejtado
Maksimuma Forna Temperaturo	2500°C
Varmiga Potenco	40 kW × 2 × 20 kW
Mezurado de Temperaturo	Dukolora infraruĝa pirometro
Temperaturgamo	900–3000 °C
Temperaturo Precizeco	± 1°C
Premo Range	1–700 mbaroj
Premo Kontrolo Precizeco	1–10 mbar: ± 0,5% FS; 10–100 mbar: ± 0,5% FS; 100–700 mbar: ± 0,5% FS
Operacia Tipo	Malsupra ŝarĝo, manaj/aŭtomataj sekurecaj elektoj
Laŭvolaj Trajtoj	Duobla temperaturmezurado, multoblaj hejtaj zonoj

XKH-servoj:

XKH provizas la tutan procezan servon de SiC PVT-forno, inkluzive de ekipaĵadaptigo (termika kampo-dezajno, aŭtomata kontrolo), procezo-disvolviĝo (kristala formo-kontrolo, difekto-optimumigo), teknika trejnado (funkciado kaj bontenado) kaj post-venda subteno (grafitopartoj anstataŭas, termika kampa kalibrado) por helpi klientojn atingi altkvalitan sic-kristalan amasproduktadon. Ni ankaŭ provizas procezajn ĝisdatigajn servojn por kontinue plibonigi kristalan rendimenton kaj kresko-efikecon, kun tipa plumbotempo de 3-6 monatoj.