SiC Ceramika Pleto por Oblateta Portilo kun Alta Temperaturrezisto
Silicia Karbida Ceramika Pleto (SiC-Pleto)
Alt-efikeca ceramika komponanto bazita sur silicia karbido (SiC) materialo, realigita por progresintaj industriaj aplikoj kiel semikonduktaĵa fabrikado kaj LED-produktado. Ĝiaj kernaj funkcioj inkluzivas servi kiel oblato-portanto, platformo por gravurado, aŭ subteno por alt-temperaturaj procezoj, utiligante esceptan varmokonduktivecon, alt-temperaturan reziston kaj kemian stabilecon por certigi procezan homogenecon kaj produktorendimenton.
Ĉefaj Trajtoj
1. Termika Elfaro
- Alta Termika Konduktiveco: 140–300 W/m·K, signife superante tradician grafiton (85 W/m·K), ebligante rapidan varmodisradiadon kaj reduktitan termikan streson.
- Malalta Termika Ekspansia Koeficiento: 4.0×10⁻⁶/℃ (25–1000℃), tre simila al silicio (2.6×10⁻⁶/℃), minimumigante la riskon de termika deformado.
2. Mekanikaj ecoj
- Alta Forteco: Fleksforto ≥320 MPa (20℃), rezistema al kunpremo kaj frapo.
- Alta Malmoleco: Mohs-malmoleco 9.5, dua nur post diamanto, ofertante superan eluziĝreziston.
3. Kemia Stabileco
- Kororezisto: Rezistema al fortaj acidoj (ekz., HF, H₂SO₄), taŭga por medioj de gravuraj procezoj.
- Nemagneta: Interna magneta susceptibleco <1×10⁻⁶ emu/g, evitante interferon kun precizaj instrumentoj.
4. Ekstrema Media Toleremo
- Daŭreco je Alt-Temperaturoj: Longtempa funkcia temperaturo ĝis 1600–1900℃; mallongtempa rezisto ĝis 2200℃ (oksigena medio).
- Termika ŝoko-rezisto: Eltenas subitajn temperaturŝanĝiĝojn (ΔT >1000℃) sen fendiĝi.
Aplikoj
| Aplika Kampo | Specifaj Scenaroj | Teknika Valoro |
| Fabrikado de Duonkonduktaĵoj | Vafla akvaforto (ICP), maldikfilma deponado (MOCVD), CMP-polurado | Alta varmokondukteco certigas unuformajn temperaturkampojn; malalta termika ekspansio minimumigas misformiĝon de la oblatoj. |
| LED-Produktado | Epitaksa kresko (ekz., GaN), oblato-kubetigado, pakado | Subpremas multtipajn difektojn, plibonigante la lumefikecon kaj vivdaŭron de LED-oj. |
| Fotovoltaika Industrio | Siliciaj sintradofornoj, PECVD-ekipaĵsubtenoj | Rezisto al altaj temperaturoj kaj termika ŝoko plilongigas la vivdaŭron de ekipaĵo. |
| Lasero kaj Optiko | Alt-potencaj laseraj malvarmigaj substratoj, optikaj sistemsubtenoj | Alta varmokondukteco ebligas rapidan varmodisradiadon, stabiligante optikajn komponantojn. |
| Analizaj Instrumentoj | TGA/DSC-specimenujoj | Malalta varmokapacito kaj rapida termika respondo plibonigas mezurprecizecon. |
Produktaj Avantaĝoj
- Ampleksa Elfaro: Termika konduktiveco, forto kaj korodrezisto multe superas ceramikaĵojn el alumino-termono kaj silicia nitrido, plenumante ekstremajn funkciajn postulojn.
- Malpeza Dezajno: Denseco de 3,1–3,2 g/cm³ (40% de ŝtalo), reduktante inercian ŝarĝon kaj plibonigante movan precizecon.
- Daŭreco kaj Fidindeco: La funkcidaŭro superas 5 jarojn je 1600℃, reduktante malfunkcitempon kaj malaltigante funkciajn kostojn je 30%.
- Adapto: Subtenas kompleksajn geometriojn (ekz., porajn suĉplatojn, plurtavolajn pletojn) kun plateca eraro <15 μm por precizaj aplikoj.
Teknikaj Specifoj
| Parametra Kategorio | Indikilo |
| Fizikaj ecoj | |
| Denseco | ≥3.10 g/cm³ |
| Fleksa Forto (20℃) | 320–410 MPa |
| Termika Konduktiveco (20℃) | 140–300 W/(m·K) |
| Termika Ekspansia Koeficiento (25–1000℃) | 4.0×10⁻⁶/℃ |
| Kemiaj ecoj | |
| Acida Rezisto (HF/H₂SO₄) | Neniu korodo post 24-hora mergado |
| Maŝinado Precizeco | |
| Plateco | ≤15 μm (300×300 mm) |
| Surfaca Malglateco (Ra) | ≤0.4 μm |
Servoj de XKH
XKH provizas ampleksajn industriajn solvojn ampleksantajn laŭmendan disvolvon, precizan maŝinadon kaj rigoran kvalito-kontrolon. Por laŭmenda disvolvo, ĝi ofertas alt-purecajn (>99.999%) kaj porajn (30–50% poreco) materialajn solvojn, parigitajn kun 3D-modelado kaj simulado por optimumigi kompleksajn geometriojn por aplikoj kiel duonkonduktaĵoj kaj aerspaca industrio. Preciza maŝinado sekvas flulinian procezon: pulvora prilaborado → izostatika/seka premado → 2200°C sinterizado → CNC/diamanta muelado → inspektado, certigante nanometran poluradon kaj ±0.01 mm dimensian toleremon. Kvalitkontrolo inkluzivas plenan procezan testadon (XRD-konsisto, SEM-mikrostrukturo, 3-punkta fleksado) kaj teknikan subtenon (proceza optimumigo, 24/7 konsultado, 48-hora specimenliverado), liverante fidindajn, alt-efikecajn komponentojn por progresintaj industriaj bezonoj.
Oftaj Demandoj (Oftaj Demandoj)
1. D: Kiuj industrioj uzas ceramikajn pletojn el siliciokarbido?
A: Vaste uzata en duonkonduktaĵfabrikado (manipulado de obletoj), sunenergio (PECVD-procezoj), medicina ekipaĵo (MRB-komponantoj), kaj aerospaca (alttemperaturaj partoj) pro ilia ekstrema varmorezisto kaj kemia stabileco.
2. D: Kiel silicia karbido superas kvarcajn/vitrajn pletojn?
A: Pli alta rezisto al termika ŝoko (ĝis 1800 °C kompare kun 1100 °C de kvarco), nula magneta interfero, kaj pli longa vivdaŭro (pli ol 5 jaroj kompare kun 6-12 monatoj de kvarco).
3. D: Ĉu pletoj el siliciokarbido povas pritrakti acidajn mediojn?
A: Jes. Rezistemaj al HF, H2SO4, kaj NaOH kun <0.01mm korodo/jaro, kio igas ilin idealaj por kemia gravurado kaj purigado de obletoj.
4. D: Ĉu siliciaj karbidaj pletoj kongruas kun aŭtomatigo?
A: Jes. Destinita por vakua preno kaj robota manipulado, kun surfaca plateco <0.01mm por malhelpi partiklan poluadon en aŭtomataj fabrikoj.
5. D: Kio estas la komparo de kostoj kontraŭ tradiciaj materialoj?
A: Pli alta komenca kosto (3-5-oble kvarco) sed 30-50% pli malalta TKO pro plilongigita vivdaŭro, reduktita malfunkcitempo kaj energiŝparo danke al supera varmokondukteco.
