Oblataj kubetteknologio, kiel kritika paŝo en la semikonduktaĵa produktadprocezo, estas rekte ligita al blat-efikeco, rendimento kaj produktadkostoj.
#01 Fono kaj Signifo de Wafer Dicing
1.1 Difino de Wafer Dicing
Oblatĵetado (ankaŭ konata kiel skribado) estas esenca paŝo en semikonduktaĵproduktado, celita dividado de prilaboritaj oblatoj en multoblajn individuajn ĵetkubojn. Tiuj ĵetkuboj tipe enhavas kompletan cirkvitfunkciecon kaj estas la kernkomponentoj finfine uzitaj en la produktado de elektronikaj aparatoj. Ĉar pecetdezajnoj iĝas pli kompleksaj kaj dimensioj daŭre ŝrumpas, la precizecaj kaj efikecpostuloj por oblatĵetaĵteknologio iĝas ĉiam pli striktaj.
En praktikaj operacioj, ĵetkuboj tipe utiligas altprecizajn ilojn kiel diamantaj klingoj por certigi ke ĉiu ĵetkubo restas sendifekta kaj plene funkcia. Ŝlosilaj paŝoj inkluzivas preparadon antaŭ tranĉado, preciza kontrolo dum la tranĉa procezo kaj kvalita inspektado post tranĉado.
Antaŭ tranĉado, la oblato devas esti markita kaj poziciigita por certigi precizajn tranĉajn vojojn. Dum tranĉado, parametroj kiel ilo premo kaj rapideco devas esti strikte kontrolitaj por malhelpi damaĝon al la oblato. Post tranĉado, ampleksaj kvalitaj inspektadoj estas faritaj por certigi, ke ĉiu blato plenumas normojn de rendimento.
La fundamentaj principoj de oblata dicing teknologio ampleksas ne nur la elekton de tranĉa ekipaĵo kaj la fikso de procezaj parametroj sed ankaŭ la influon de la mekanikaj propraĵoj kaj karakterizaĵoj de materialoj sur tranĉa kvalito. Ekzemple, malalt-k dielektrikaj silicioblatoj, pro siaj malsuperaj mekanikaj trajtoj, estas tre sentemaj al streskoncentriĝo dum tranĉado, kaŭzante fiaskojn kiel ekzemple pecetiĝo kaj krakado. La malalta malmoleco kaj fragileco de malalt-k-materialoj igas ilin pli emaj al struktura damaĝo sub mekanika forto aŭ termika streso, precipe dum tranĉado. La kontakto inter la ilo kaj la oblasurfaco, kunligita kun altaj temperaturoj, povas plue pliseverigi streĉan koncentriĝon.
Kun progresoj en materiala scienco, oblato-diĉa teknologio disetendiĝis preter tradiciaj silici-bazitaj duonkonduktaĵoj por inkludi novajn materialojn kiel galiumnitruro (GaN). Ĉi tiuj novaj materialoj, pro sia malmoleco kaj strukturaj propraĵoj, prezentas novajn defiojn por tranĉado-procezoj, postulante pliajn plibonigojn en tranĉiloj kaj teknikoj.
Kiel kritika procezo en la semikonduktaĵa industrio, oblaĵdiĉado daŭre estas optimumigita en respondo al evoluantaj postuloj kaj teknologiaj progresoj, metante la bazon por estonta mikroelektroniko kaj integracirkvitaj teknologioj.
Pliboniĝoj en oblata kubetteknologio iras preter la evoluo de helpmaterialoj kaj iloj. Ili ankaŭ ampleksas procezoptimumigon, plibonigojn en ekipaĵefikeco, kaj precizan kontrolon de ĵetkubparametroj. Ĉi tiuj progresoj celas certigi altan precizecon, efikecon kaj stabilecon en la ĵetkubprocezo, renkontante la bezonon de la duonkondukta industrio pri pli malgrandaj dimensioj, pli alta integriĝo kaj pli kompleksaj pecetstrukturoj.
| pliboniga Areo | Specifaj Rimedoj | Efektoj |
| Proceza Optimumigo | - Plibonigu komencajn preparojn, kiel pli precizan oblatan pozicion kaj vojeplanadon. | - Reduktu tranĉajn erarojn kaj plibonigu stabilecon. |
| - Minimumu tranĉajn erarojn kaj plibonigu stabilecon. | - Adoptu realtempajn monitorajn kaj respondajn mekanismojn por ĝustigi ilan premon, rapidecon kaj temperaturon. | |
| - Malpliigu la indicojn de rompo de oblatoj kaj plibonigu la pecetkvaliton. | ||
| Equipment Performance Enhancement | - Uzu altprecizajn mekanikajn sistemojn kaj altnivelan aŭtomatigan kontrolan teknologion. | - Plibonigu tranĉan precizecon kaj reduktu materialan malŝparon. |
| - Enkonduku laseran kortegan teknologion taŭgan por alt-malmolecaj materialaj oblatoj. | - Plibonigu produktan efikecon kaj reduktu manajn erarojn. | |
| - Pliigi ekipaĵaŭtomatigon por aŭtomata monitorado kaj ĝustigoj. | ||
| Preciza Parametra Kontrolo | - Fajne ĝustigu parametrojn kiel tranĉan profundon, rapidecon, ilan tipon kaj malvarmigajn metodojn. | - Certigu la integrecon kaj elektran rendimenton. |
| - Agordu parametrojn surbaze de obla materialo, dikeco kaj strukturo. | - Pligrandigu rendimentajn indicojn, reduktu materialan malŝparon kaj malaltigu produktokostojn. | |
| Strategia Signifo | - Senĉese esploru novajn teknologiajn vojojn, optimumigu procezojn kaj plibonigu ekipaĵkapablojn por plenumi merkatajn postulojn. | - Plibonigu la rendimenton kaj rendimenton de la fabrikado de blatoj, subtenante la disvolviĝon de novaj materialoj kaj altnivelaj desegnoj de blatoj. |
1.2 La Graveco de Wafer Dicing
Oblataj ĵetkuboj ludas kritikan rolon en la semikonduktaĵa produktadprocezo, rekte influante postajn paŝojn same kiel la kvaliton kaj efikecon de la fina produkto. Ĝia graveco povas esti detala jene:
Unue, la precizeco kaj konsistenco de ĵetkuboj estas ŝlosilaj por certigi pecetrendimenton kaj fidindecon. Dum fabrikado, oblatoj spertas multoblajn pretigŝtupojn por formi multajn malsimplajn cirkvitajn strukturojn, kiuj devas esti precize dividitaj en individuajn blatojn (ĵetkuboj). Se ekzistas signifaj eraroj en paraleligo aŭ tranĉado dum la ĵetkubprocezo, la cirkvitoj povas esti difektitaj, influante la funkciecon kaj fidindecon de la blato. Sekve, alt-precizeca diĉa teknologio ne nur certigas la integrecon de ĉiu blato, sed ankaŭ malhelpas damaĝon al internaj cirkvitoj, plibonigante la ĝeneralan rendimentan indicon.
Due, ĵetkuboj havas signifan efikon al produktada efikeco kaj kostkontrolo. Kiel decida paŝo en la produktada procezo, ĝia efikeco rekte influas la progreson de postaj paŝoj. Optimumigante la ĵetkubprocezon, pliigante aŭtomatigajn nivelojn kaj plibonigante tranĉajn rapidecojn, ĝenerala produktada efikeco povas esti multe plibonigita.
Aliflanke, materiala malŝparo dum ĵetkuboj estas kritika faktoro en kostadministrado. Utiligi altnivelajn ĵetkubteknologiojn ne nur reduktas nenecesajn materialajn perdojn dum la tranĉprocezo sed ankaŭ pliigas la uzadon de oblatoj, tiel malaltigante produktokostojn.
Kun progresoj en semikonduktaĵteknologio, oblaj diametroj daŭre pliiĝas, kaj cirkvitaj densecoj pliiĝas laŭe, metante pli altajn postulojn pri kubetteknologio. Pli grandaj oblatoj postulas pli precizan kontrolon de tranĉpadoj, precipe en alt-densecaj cirkvitaj areoj, kie eĉ negravaj devioj povas igi multoblajn fritojn difektitaj. Plie, pli grandaj oblatoj implikas pli da tranĉlinioj kaj pli kompleksajn procezŝtupojn, necesigante pliajn plibonigojn en la precizeco, konsistenco, kaj efikeco de tranĉaĵteknologioj por renkonti tiujn defiojn.
1.3 Oblata Dicing Procezo
La ĵetkubprocezo ampleksas ĉiujn ŝtupojn de la preparfazo ĝis la fina kvalita inspektado, kie ĉiu stadio estas kritika por certigi la kvaliton kaj efikecon de la ĵetkubitaj blatoj. Malsupre estas detala klarigo de ĉiu fazo.
| Fazo | Detala Priskribo |
| Prepara Fazo | -Oblato Purigado: Uzu altpuran akvon kaj specialajn purigajn agentojn, kombinitajn kun ultrasona aŭ mekanika frotado, por forigi malpuraĵojn, partiklojn kaj poluaĵojn, certigante puran surfacon. -Preciza Pozicio: Uzu alt-precizecan ekipaĵon por certigi, ke la oblato estas precize dividita laŭ la dezajnitaj tranĉaj vojoj. -Oblato-Fiksado: Sekurigu la oblaton sur benda kadro por konservi stabilecon dum tranĉado, malhelpante damaĝon de vibrado aŭ movado. |
| Tranĉa Fazo | -Blade Dicing: Uzu altrapidajn rotaciajn diamant-tegitajn klingojn por fizika tranĉado, taŭgaj por silicio-bazitaj materialoj kaj kostefika. -Laser Dicing: Uzu alt-energiajn laserajn radiojn por senkontakta tranĉado, idealaj por fragilaj aŭ alt-malmolecaj materialoj kiel galiumnitruro, proponante pli altan precizecon kaj malpli da materiala perdo. -Novaj Teknologioj: Enkonduku laserajn kaj plasmajn kortegajn teknologiojn por plu plibonigi efikecon kaj precizecon dum minimumigo de varmo-trafitaj zonoj. |
| Puriga Fazo | - Uzu dejonigitan akvon (DI-akvo) kaj specialajn purigajn agentojn, kombinitajn kun ultrasona aŭ ŝpruca purigado, por forigi derompaĵojn kaj polvojn generitajn dum tranĉado, malhelpante restaĵojn influi postajn procezojn aŭ blatan elektran rendimenton. - Altpura DI-akvo evitas enkonduki novajn poluaĵojn, certigante puran oblatan medion. |
| Inspekta Fazo | -Optika Inspektado: Uzu optikajn detektajn sistemojn kombinitajn kun AI-algoritmoj por rapide identigi difektojn, certigante neniujn fendojn aŭ pecetojn en la hakitaj blatoj, plibonigante inspektan efikecon kaj reduktante homan eraron. -Dimensia Mezurado: Kontrolu, ke la dimensioj de blatoj konformas al specifoj de dezajno. -Elektra Efikeco Testado: Certigu, ke la elektra agado de kritikaj blatoj plenumas normojn, garantiante fidindecon en postaj aplikoj. |
| Ordiga Fazo | - Uzu robotajn brakojn aŭ malplenajn suĉajn tasojn por apartigi kvalifikitajn blatojn de la benda kadro kaj aŭtomate ordigi ilin laŭ agado, certigante produktan efikecon kaj flekseblecon dum plibonigo de precizeco. |
La oblattranĉa procezo implikas oblatan purigadon, poziciigadon, tranĉadon, purigadon, inspektadon kaj ordigon, kun ĉiu paŝo estas kritika. Kun progresoj en aŭtomatigo, lasero-tranĉado kaj AI-inspektadteknologioj, modernaj oblataj tranĉaj sistemoj povas atingi pli altan precizecon, rapidecon kaj pli malaltan materialan perdon. En la estonteco, novaj tranĉaj teknologioj kiel lasero kaj plasmo iom post iom anstataŭigos tradician klingotranĉadon por renkonti la bezonojn de ĉiam pli kompleksaj blatdezajnoj, plue kondukante la evoluon de duonkonduktaĵo-produktadprocezoj.
Wafer Cutting Technology kaj Ĝiaj Principoj
La bildo ilustras tri oftajn oblatajn tranĉajn teknologiojn:Blade Dicing,Laser Dicing, kajPlasma Dicing. Malsupre estas detala analizo kaj suplementa klarigo de ĉi tiuj tri teknikoj:
En semikonduktaĵproduktado, oblatotranĉado estas decida paŝo kiu postulas elekti la konvenan tranĉmetodon bazitan sur la dikeco de la oblato. La unua paŝo estas determini la dikecon de la oblato. Se la obla dikeco superas 100 mikronojn, la tranĉa metodo povas esti elektita kiel tranĉa metodo. Se klingo-diĉado ne taŭgas, la frakturo-diĉa metodo povas esti uzata, kiu inkluzivas ambaŭ skrib-tranĉadon kaj klingo-diĉadteknikojn.
Kiam la obla dikeco estas inter 30 kaj 100 mikronoj, la metodo DBG (Dice Before Grinding) estas rekomendita. En ĉi tiu kazo, oni povas elekti skribi tranĉadon, klingon tranĉadon aŭ ĝustigi la tranĉan sinsekvon laŭbezone por atingi la plej bonajn rezultojn.
Por ultra-maldikaj oblatoj kun dikeco de malpli ol 30 mikronoj, lasera tranĉado fariĝas la preferata metodo pro sia kapablo tranĉi maldikajn oblatojn precize sen kaŭzi troan damaĝon. Se lasera tranĉado ne povas plenumi specifajn postulojn, plasmotranĉado povas esti uzata kiel alternativo. Ĉi tiu fludiagramo disponigas klaran decidan vojon por certigi, ke la plej taŭga oblattranĉa teknologio estas elektita sub malsamaj dikeckondiĉoj.
2.1 Mekanika Tranĉa Teknologio
Mekanika tranĉa teknologio estas la tradicia metodo en oblataj kubetaĵoj. La kerna principo estas uzi altrapidan rotacian diamantan muelilon kiel tranĉilon por tranĉi la oblaton. Ŝlosila ekipaĵo inkluzivas aerportan spindelon, kiu kondukas la diamantan muelilon al altaj rapidecoj por plenumi precizan tranĉadon aŭ kaneladon laŭ antaŭdifinita tranĉa vojo. Ĉi tiu teknologio estas vaste uzata en la industrio pro ĝia malalta kosto, alta efikeco kaj larĝa aplikebleco.
Avantaĝoj
La alta malmoleco kaj eluziĝo-rezisto de diamantaj muelantaj rado iloj ebligas al mekanika tranĉa teknologio adaptiĝi al la tranĉaj bezonoj de diversaj oblataj materialoj, ĉu tradiciaj materialoj bazitaj sur silicio aŭ pli novaj kunmetitaj duonkonduktaĵoj. Ĝia funkciado estas simpla, kun relative malaltaj teknikaj postuloj, plue antaŭenigante sian popularecon en amasproduktado. Aldone, kompare al aliaj tranĉaj metodoj kiel lasera tranĉado, mekanika tranĉado havas pli kontroleblajn kostojn, igante ĝin taŭga por alt-volumaj produktadbezonoj.
Limigoj
Malgraŭ ĝiaj multaj avantaĝoj, mekanika tranĉa teknologio ankaŭ havas limigojn. Unue, pro la fizika kontakto inter la ilo kaj la oblato, la tranĉa precizeco estas relative limigita, ofte kondukante al dimensiaj devioj, kiuj povas influi la precizecon de postaj blatoj-pakado kaj testado. Due, difektoj kiel pecetoj kaj fendetoj povas facile okazi dum la mekanika tranĉa procezo, kiu ne nur influas la rendimentan indicon sed ankaŭ povas negative influi la fidindecon kaj vivdaŭron de la blatoj. La mekanika stres-induktita damaĝo estas precipe malutila por alt-denseca blato-produktado, precipe dum tranĉado de fragilaj materialoj, kie ĉi tiuj aferoj estas pli elstaraj.
Teknologiaj Pliboniĝoj
Por venki ĉi tiujn limigojn, esploristoj kontinue optimumigas la mekanikan tranĉan procezon. Ŝlosilaj plibonigoj inkluzivas plibonigi la dezajnon kaj materialan elekton de muelantaj radoj por plibonigi tranĉan precizecon kaj fortikecon. Aldone, optimumigi la strukturan dezajnon kaj kontrolsistemojn de tranĉa ekipaĵo plu plibonigis la stabilecon kaj aŭtomatigon de la tranĉa procezo. Ĉi tiuj progresoj reduktas erarojn kaŭzitajn de homaj operacioj kaj plibonigas la konsistencon de la tranĉoj. La enkonduko de altnivelaj inspektaj kaj kvalitkontrolaj teknologioj por realtempa monitorado de anomalioj dum la tranĉa procezo ankaŭ signife plibonigis tranĉan fidindecon kaj rendimenton.
Estonta Evoluo kaj Novaj Teknologioj
Kvankam mekanika tranĉa teknologio daŭre tenas signifan pozicion en oblattondado, novaj tranĉaj teknologioj rapide progresas dum semikonduktaĵprocezoj evoluas. Ekzemple, la apliko de termika lasera kortego teknologio disponigas novajn solvojn al la precizecaj kaj difektaj aferoj en mekanika kortego. Ĉi tiu senkontakta tranĉa metodo reduktas la fizikan streson sur la oblato, signife malpliigante la efikon de pecetiĝo kaj krakado, precipe dum tranĉado de pli fragilaj materialoj. En la estonteco, la integriĝo de mekanika tranĉa teknologio kun emerĝantaj tranĉaj teknikoj provizos al fabrikado de semikonduktaĵoj pli da ebloj kaj fleksebleco, plue plibonigante fabrikefikecon kaj pecetkvaliton.
Konklude, kvankam mekanika tranĉa teknologio havas iujn malavantaĝojn, kontinuaj teknologiaj plibonigoj kaj ĝia integriĝo kun novaj tranĉaj teknikoj permesas al ĝi ankoraŭ ludi gravan rolon en semikonduktaĵfabrikado kaj konservi sian konkurencivon en estontaj procezoj.
2.2 Laser-Tranĉa Teknologio
Lasertranĉa teknologio, kiel nova metodo en oblata tranĉado, iom post iom akiris vastan atenton en la industrio de duonkonduktaĵoj pro sia alta precizeco, manko de mekanika kontakta damaĝo kaj rapidaj tranĉaj kapabloj. Ĉi tiu teknologio uzas la altan energian densecon kaj fokusan kapablon de lasera radio por krei malgrandan varmecan zonon sur la surfaco de la oblatmaterialo. Kiam la lasera radio estas aplikita al la oblato, la termika streso generita igas la materialon rompiĝi ĉe la elektita loko, atingante precizan tranĉon.
Avantaĝoj de Laser Cutting Technology
• Alta Precizeco: La preciza poziciiga kapablo de la lasera radio ebligas mikronan aŭ eĉ nanometran-nivelan tranĉan precizecon, plenumante la postulojn de moderna alt-precizeca, alt-denseca integra cirkvito-fabrikado.
• Neniu Mekanika Kontakto: Lasertranĉado evitas fizikan kontakton kun la oblato, malhelpante oftajn problemojn en mekanika tranĉado, kiel pecetiĝo kaj krakado, signife plibonigante la rendimentoprocenton kaj fidindecon de la blatoj.
• Rapida Tranĉa Rapido: La alta rapido de lasera kortego kontribuas al pliigita produktado-efikeco, igante ĝin speciale taŭga por grandskalaj, altrapidaj produktadoscenaroj.
Defioj Alfrontitaj
• Alta Ekipaĵa Kosto: La komenca investo por laser-tranĉa ekipaĵo estas alta, kiu prezentas ekonomian premon, precipe por malgrandaj ĝis mezgrandaj produktadentreprenoj.
• Kompleksa Proceza Kontrolo: Lasera tranĉado postulas precizan kontrolon de pluraj parametroj, inkluzive de energia denseco, fokusa pozicio kaj tranĉa rapideco, igante la procezon kompleksa.
• Varmo-Trafita Zono Problemoj: Kvankam la senkontakta naturo de lasera tranĉado reduktas mekanikan damaĝon, la termika streso kaŭzita de la varmo-trafita zono (HAZ) povas negative influi la proprietojn de la oblatmaterialo. Plia optimumigo de la procezo estas necesa por minimumigi ĉi tiun efikon.
Teknologiaj Plibonigaj Direktoj
Por trakti ĉi tiujn defiojn, esploristoj koncentriĝas pri malaltigo de ekipaĵkostoj, plibonigo de tranĉa efikeco kaj optimumigado de la proceza fluo.
• Efikaj Laseroj kaj Optikaj Sistemoj: Disvolvante pli efikajn laserojn kaj altnivelajn optikajn sistemojn, eblas malaltigi ekipaĵkostojn dum plibonigo de tranĉa precizeco kaj rapideco.
• Optimumigo de Procezaj Parametroj: Profunda esploro pri la interago inter laseroj kaj oblatmaterialoj estas farita por plibonigi procezojn kiuj reduktas la varmecan zonon, tiel plibonigante tranĉan kvaliton.
• Inteligentaj Kontrolaj Sistemoj: La disvolviĝo de inteligentaj kontrolaj teknologioj celas aŭtomatigi kaj optimumigi la laseran kortegan procezon, plibonigante ĝian stabilecon kaj konsistencon.
Laser-tranĉa teknologio estas precipe efika en ultra-maldikaj oblatoj kaj alt-precizecaj tranĉaj scenaroj. Ĉar oblataj grandecoj pliiĝas kaj cirkvitaj densecoj pliiĝas, tradiciaj mekanikaj tranĉaj metodoj luktas por plenumi la altprecizegajn kaj alt-efikecajn postulojn de moderna semikonduktaĵfabrikado. Pro ĝiaj unikaj avantaĝoj, lasera kortego fariĝas la preferata solvo en ĉi tiuj kampoj.
Kvankam lasero-tranĉa teknologio ankoraŭ alfrontas defiojn kiel ekzemple altaj ekipaĵkostoj kaj proceza komplekseco, ĝiaj unikaj avantaĝoj en alta precizeco kaj ne-kontakta damaĝo faras ĝin grava direkto por evoluo en semikonduktaĵfabrikado. Ĉar lasera teknologio kaj inteligentaj kontrolsistemoj daŭre progresas, lasera kortego estas atendita plu plibonigos la efikecon kaj kvaliton de oblattranĉado, pelante la kontinuan disvolviĝon de la duonkondukta industrio.
2.3 Plasma Tranĉa Teknologio
Plasma tranĉa teknologio, kiel emerĝanta oblata tranĉa metodo, akiris gravan atenton en la lastaj jaroj. Ĉi tiu teknologio uzas alt-energiajn plasmotrabojn por precize tranĉi oblatojn kontrolante la energion, rapidecon kaj tranĉan vojon de la plasmotrabo, atingante optimumajn tranĉajn rezultojn.
Funkcia Principo kaj Avantaĝoj
La procezo de plasma tranĉado dependas de alt-temperatura, alt-energia plasmo-fasko generita de la ekipaĵo. Ĉi tiu trabo povas varmigi la oblatan materialon al sia fanda aŭ vaporiĝa punkto en tre mallonga tempo, ebligante rapidan tranĉadon. Kompare al tradicia mekanika aŭ lasera kortego, plasma tranĉado estas pli rapida kaj produktas pli malgrandan varmecan zonon, efike reduktante la aperon de fendoj kaj damaĝoj dum tranĉado.
En praktikaj aplikoj, plasmotranĉa teknologio estas precipe lerta pri pritraktado de oblatoj kun kompleksaj formoj. Ĝia alt-energia, alĝustigebla plasmofasko povas facile tranĉi nereguleformajn oblatojn kun alta precizeco. Sekve, en mikroelektronika fabrikado, precipe en personigita kaj malgrand-loka produktado de altnivelaj blatoj, ĉi tiu teknologio montras grandan promeson por ĝeneraligita uzo.
Defioj kaj Limigoj
Malgraŭ la multaj avantaĝoj de plasmotranĉa teknologio, ĝi ankaŭ alfrontas kelkajn defiojn.
• Kompleksa Procezo: La plasma tranĉa procezo estas kompleksa kaj postulas alt-precizecan ekipaĵon kaj spertajn funkciigistojn por certigiprecizeco kaj stabileco en tranĉado.
• Media Kontrolo kaj Sekureco: La alt-temperatura, alt-energia naturo de la plasmoradio postulas striktajn mediajn kontrolojn kaj sekurecajn mezurojn, kiuj pliigas la kompleksecon kaj koston de efektivigo.
Estontaj Evoluaj Direktoj
Kun teknologiaj progresoj, la defioj asociitaj kun plasmotondado estas atendita esti iom post iom venkitaj. Disvolvante pli inteligentan kaj stabilan tranĉan ekipaĵon, dependeco de manaj operacioj povas esti reduktita, tiel plibonigante produktadon. Samtempe, optimumigi procezajn parametrojn kaj la tranĉan medion helpos malpliigi sekurecajn riskojn kaj operaciajn kostojn.
En la industrio de duonkonduktaĵoj, novigoj en la teknologio de tranĉado kaj tranĉado de oblatoj estas decidaj por movi la evoluon de la industrio. Plasma tranĉa teknologio, kun sia alta precizeco, efikeco kaj kapablo pritrakti kompleksajn oblatajn formojn, aperis kiel signifa nova ludanto en ĉi tiu kampo. Kvankam kelkaj defioj restas, ĉi tiuj aferoj estos iom post iom traktitaj kun daŭra teknologia novigo, alportante pli da eblecoj kaj ŝancoj al semikonduktaĵfabrikado.
La aplikaj perspektivoj de plasmotranĉa teknologio estas vastaj, kaj ĝi estas atendita ludi pli gravan rolon en semikonduktaĵfabrikado en la estonteco. Per kontinua teknologia novigado kaj optimumigo, plasmotranĉado ne nur traktos ekzistantajn defiojn sed ankaŭ fariĝos potenca ŝoforo de la kresko de la duonkondukta industrio.
2.4 Tranĉa Kvalito kaj Influaj Faktoroj
Oblata tranĉa kvalito estas kritika por la posta blatpakado, testado, kaj la ĝenerala rendimento kaj fidindeco de la fina produkto. Oftaj problemoj renkontitaj dum tranĉado inkluzivas fendojn, pecetojn kaj tranĉajn deviojn. Ĉi tiuj problemoj estas influitaj de pluraj faktoroj laborantaj kune.
| Kategorio | Enhavo | Efiko |
| Procezaj Parametroj | Tranĉa rapideco, furaĝrapideco kaj tranĉa profundo rekte influas la stabilecon kaj precizecon de la tranĉa procezo. Nekonvenaj agordoj povas konduki al streĉa koncentriĝo kaj troa varmo-trafita zono, rezultigante fendojn kaj pecetojn. Ĝustigi parametrojn taŭge surbaze de oblatmaterialo, dikeco kaj tranĉaj postuloj estas ŝlosilo por atingi la deziratajn tranĉajn rezultojn. | La ĝustaj procezaj parametroj certigas precizan tranĉadon kaj reduktas la riskon de difektoj kiel fendoj kaj pecetoj. |
| Ekipaĵo kaj Materialaj Faktoroj | -Klingo Kvalito: La materialo, malmoleco kaj eluziĝorezisto de la klingo influas la glatecon de la tranĉa procezo kaj la ebenecon de la tranĉa surfaco. Malbonkvalitaj klingoj pliigas frikcion kaj termikan streson, eble kondukante al fendoj aŭ pecetoj. Elekti la ĝustan klingan materialon estas grava. -Agado de Fridigaĵo: Fridigaĵoj helpas redukti tranĉan temperaturon, minimumigi frotadon kaj purigi derompaĵojn. Neefika fridigaĵo povas konduki al altaj temperaturoj kaj amasiĝo de derompaĵoj, influante tranĉan kvaliton kaj efikecon. Elekti efikajn kaj ekologiemajn fridigaĵojn estas esenca. | Klingo-kvalito influas la precizecon kaj glatecon de la tranĉo. Neefika fridigaĵo povas rezultigi malbonan tranĉan kvaliton kaj efikecon, elstarigante la bezonon de optimuma fridiga uzo. |
| Proceza Kontrolo kaj Kvalita Inspektado | -Proceza Kontrolo: Realtempa monitorado kaj alĝustigo de ŝlosilaj tranĉaj parametroj por certigi stabilecon kaj konsistencon en la tranĉa procezo. -Kvalita Inspektado: Post-tranĉaj aspektokontroloj, dimensiaj mezuradoj kaj elektra agado-testado helpas identigi kaj trakti kvalitajn problemojn rapide, plibonigante tranĉan precizecon kaj konsistencon. | Taŭga proceza kontrolo kaj kvalita inspektado helpas certigi konsekvencajn, altkvalitajn tranĉajn rezultojn kaj fruan detekton de eblaj problemoj. |
Plibonigante Tranĉan Kvaliton
Plibonigi tranĉan kvaliton postulas ampleksan aliron, kiu konsideras procezajn parametrojn, ekipaĵon kaj materialan elekton, procezkontrolon kaj inspektadon. Senĉese rafinante tranĉajn teknologiojn kaj optimumigante procezmetodojn, la precizeco kaj stabileco de oblato-tranĉado povas esti plue plibonigitaj, provizante pli fidindan teknikan subtenon por la industrio de semikonduktaĵo.
#03 Post-Tranĉa Manipulado kaj Testado
3.1 Purigado kaj Sekigado
La purigado kaj sekigado de paŝoj post tranĉado de oblatoj estas kritikaj por certigi pecetkvaliton kaj la glatan progresadon de postaj procezoj. Dum ĉi tiu etapo, estas esence plene forigi siliciajn restaĵojn, fridigan restaĵon kaj aliajn poluaĵojn generitajn dum tranĉado. Estas same grave certigi, ke la blatoj ne estas difektitaj dum la purigada procezo, kaj post sekiĝo, certigi ke neniu malsekeco restas sur la blato surfaco por malhelpi problemojn kiel korodo aŭ elektrostatika malŝarĝo.
Post-Tranĉa Uzado: Purigado kaj Sekigado
| Proceza Paŝo | Enhavo | Efiko |
| Procezo de Purigado | -Metodo: Uzu specialigitajn purigajn agentojn kaj puran akvon, kombinitajn kun ultrasonaj aŭ mekanikaj brosaj teknikoj por purigado. | Certigas ĝisfundan forigon de poluaĵoj kaj malhelpas damaĝon al la blatoj dum purigado. |
| -Elekto de Puriga Agento: Elektu surbaze de obla materialo kaj poluaĵa tipo por certigi efikan purigadon sen difekti la blaton. | Taŭga elektado de agentoj estas ŝlosilo por efika purigado kaj blatprotekto. | |
| -Parametro Kontrolo: Strikte kontrolu purigadtemperaturon, tempon, kaj purigadsolvokoncentriĝon por malhelpi kvalitajn problemojn kaŭzitajn de nekonvena purigado. | Kontroloj helpas eviti difekti la oblaton aŭ postlasi poluaĵojn, certigante konsekvencan kvaliton. | |
| Sekiga Procezo | -Tradiciaj Metodoj: Natura aera sekigado kaj varma aero sekigado, kiuj havas malaltan efikecon kaj povas konduki al statika elektro-amasiĝo. | Povas rezultigi pli malrapidajn sekigajn tempojn kaj eblajn senmovajn problemojn. |
| -Modernaj Teknologioj: Uzu altnivelajn teknologiojn kiel vakua sekigado kaj infraruĝa sekigado por certigi, ke blatoj sekiĝas rapide kaj eviti malutilajn efikojn. | Pli rapida kaj pli efika sekiga procezo, reduktante riskon de senmova malŝarĝo aŭ problemoj rilataj al humideco. | |
| Ekipaĵo Elekto & Prizorgado | -Elekto de Ekipaĵo: Alt-efikecaj purigaj kaj sekmaŝinoj plibonigas pretigan efikecon kaj fajne kontrolas eblajn problemojn dum uzado. | Altkvalitaj maŝinoj certigas pli bonan prilaboradon kaj reduktas la verŝajnecon de eraroj dum purigado kaj sekigado. |
| -Ekipaĵo Prizorgado: Regula inspektado kaj prizorgado de ekipaĵo certigas, ke ĝi restas en optimuma laborkondiĉo, garantiante pecetkvaliton. | Taŭga prizorgado malhelpas ekipaĵojn, certigante fidindan kaj altkvalitan prilaboradon. |
Post-Tranĉa Purigado kaj Sekigado
La purigado kaj sekigado de paŝoj post tranĉado de la oblato estas kompleksaj kaj delikataj procezoj, kiuj postulas zorgan konsideron de multoblaj faktoroj por certigi la finan pretigan rezulton. Uzante sciencajn metodojn kaj rigorajn procedurojn, eblas certigi, ke ĉiu blato eniras la postajn pakaĵojn kaj testajn stadiojn en optimuma kondiĉo.
Post-Tranĉa Inspektado kaj Testado
| Paŝo | Enhavo | Efiko |
| Inspekta Paŝo | 1.Vida Inspektado: Uzu vidan aŭ aŭtomatigitan inspektan ekipaĵon por kontroli videblajn difektojn kiel fendetojn, pecetojn aŭ poluadon sur la blatsurfaco. Rapide identigu fizike difektitajn blatojn por eviti malŝparon. | Helpas identigi kaj forigi misajn blatojn frue en la procezo, reduktante materialan perdon. |
| 2.Grandeca Mezurado: Uzu precizecajn mezurajn aparatojn por precize mezuri blatajn dimensiojn, certigante, ke la tranĉa grandeco plenumas desegnajn specifojn kaj malhelpante rendimentajn problemojn aŭ pakajn malfacilaĵojn. | Certigas, ke blatoj estas ene de bezonataj grandeclimoj, malhelpante rendimentodegeneron aŭ kunigproblemojn. | |
| 3.Elektra Efikeco Testado: Taksi ŝlosilajn elektrajn parametrojn kiel reziston, kapacitancon kaj induktancon, por identigi nekonformajn blatojn kaj certigi, ke nur rendimento-kvalifikitaj blatoj iras al la sekva etapo. | Certigas, ke nur funkciaj kaj agado-testitaj blatoj antaŭeniras en la procezo, reduktante la riskon de fiasko en pli postaj stadioj. | |
| Prova Paŝo | 1.Funkcia Testado: Kontrolu, ke la baza funkcieco de la blato funkcias kiel celite, identigante kaj forigante blatojn kun funkciaj anomalioj. | Certigas, ke blatoj plenumas bazajn funkciajn postulojn antaŭ ol progresi al pli postaj stadioj. |
| 2.Testado pri fidindeco: Taksi pecet-efikecstabilecon sub longedaŭra uzo aŭ severaj medioj, tipe implikante alt-temperaturan maljuniĝon, malalt-temperaturan testadon, kaj humidecan testadon por simuli realmondajn ekstremajn kondiĉojn. | Certigas, ke blatoj povas fidinde funkcii sub gamo da mediaj kondiĉoj, plibonigante la longvivecon kaj stabilecon de la produkto. | |
| 3.Testado de Kongrueco: Kontrolu, ke la blato funkcias ĝuste kun aliaj komponantoj aŭ sistemoj, certigante ke ne estas misfunkciadoj aŭ rendimento-malboniĝo pro nekongrueco. | Certigas glatan funkciadon en realaj aplikoj malhelpante kongruecajn problemojn. |
3.3 Pakado kaj Stokado
Post tranĉado de oblatoj, la blatoj estas decida produktado de la semikonduktaĵa produktadprocezo, kaj iliaj enpakado kaj stokadstadioj estas same gravaj. Taŭgaj pakado kaj stokado mezuroj estas esencaj ne nur por certigi la sekurecon kaj stabilecon de la blatoj dum transportado kaj stokado sed ankaŭ por provizi fortan subtenon por postaj produktado, testado kaj pakado.
Resumo de Inspektado kaj Testado:
La inspektaj kaj testaj paŝoj por blatoj post tranĉado de oblatoj kovras gamon da aspektoj, inkluzive de vida inspektado, grandeca mezurado, elektra rendimento, funkcia testado, fidindeco kaj kongrua testado. Ĉi tiuj paŝoj estas interligitaj kaj komplementaj, formante solidan baron por certigi produktokvaliton kaj fidindecon. Per striktaj inspektaj kaj testaj proceduroj, eblaj problemoj povas esti identigitaj kaj solvitaj rapide, certigante ke la fina produkto plenumas klientajn postulojn kaj atendojn.
| Aspekto | Enhavo |
| Pakaj Mezuroj | 1.Kontraŭstatika: Pakaj materialoj devas havi bonegajn kontraŭ-statikajn ecojn por malhelpi statikan elektron damaĝi la aparatojn aŭ influi ilian agadon. |
| 2.Malsekeco: Pakaj materialoj devus havi bonan malseketan reziston por malhelpi korodon kaj difekton de elektra rendimento kaŭzita de humido. | |
| 3.Ŝokrezista: Pakaj materialoj devus provizi efikan ŝokon absorbadon por protekti la blatojn kontraŭ vibrado kaj efiko dum transportado. | |
| Stokado Medio | 1.Kontrolo de Humideco: Strikte kontrolu humidon ene de taŭga intervalo por malhelpi humidan sorbadon kaj korodon kaŭzitan de troa humideco aŭ senmovaj problemoj kaŭzitaj de malalta humideco. |
| 2.Pureco: Konservu puran stokan medion por eviti poluadon de blatoj per polvo kaj malpuraĵoj. | |
| 3.Kontrolo de Temperaturo: Agordu akcepteblan temperaturintervalon kaj konservu temperaturstabilecon por malhelpi akcelitan maljuniĝon pro troa varmo aŭ kondensadproblemoj kaŭzitaj de malaltaj temperaturoj. | |
| Regula Inspektado | Regule inspektu kaj taksu konservitajn blatojn, uzante vidajn inspektadojn, grandmezuradon kaj elektrajn rendimentajn provojn por identigi kaj trakti eblajn problemojn ĝustatempe. Surbaze de stokado kaj kondiĉoj, planu la uzon de blatoj por certigi, ke ili estas uzataj en optimuma kondiĉo. |
La temo de mikrofendetoj kaj difekto dum la obladĵetaĵprocezo estas signifa defio en semikonduktaĵproduktado. La tranĉa streso estas la ĉefa kaŭzo de ĉi tiu fenomeno, ĉar ĝi kreas etajn fendojn kaj damaĝon sur la oblasurfaco, kondukante al pliigitaj produktadkostoj kaj malpliigo de produktokvalito.
Por trakti ĉi tiun defion, estas grave minimumigi tranĉan streĉon kaj efektivigi optimumigitajn tranĉajn teknikojn, ilojn kaj kondiĉojn. Zorgema atento al faktoroj kiel klingomaterialo, tranĉrapideco, premo kaj malvarmigaj metodoj povas helpi redukti la formadon de mikrofendoj kaj plibonigi la ĝeneralan rendimenton de la procezo. Aldone, daŭra esplorado pri pli altnivelaj tranĉaj teknologioj, kiel lasero-ĵetkubo, esploras manierojn por pli mildigi ĉi tiujn problemojn.
Kiel delikata materialo, oblatoj estas emaj al internaj strukturaj ŝanĝoj kiam submetitaj al mekanika, termika aŭ kemia streso, kaŭzante la formadon de mikrofendetoj. Kvankam ĉi tiuj fendoj eble ne tuj rimarkeblas, ili povas disetendiĝi kaj kaŭzi pli severan damaĝon dum la produktada procezo progresas. Ĉi tiu afero fariĝas precipe problema dum postaj pakaĵoj kaj testaj stadioj, kie temperaturfluktuoj kaj kromaj mekanikaj stresoj povas kaŭzi ĉi tiujn mikrofendojn evolui en videblajn frakturojn, eble kondukante al blatmalsukceso.
Por mildigi ĉi tiun riskon, estas esence kontroli la tranĉan procezon zorge optimumigante parametrojn kiel tranĉrapidecon, premon kaj temperaturon. Uzante malpli agresemajn tranĉajn metodojn, kiel laseran tranĉadon, povas redukti la mekanikan streson sur la oblato kaj minimumigi la formadon de mikrofendetoj. Aldone, efektivigado de altnivelaj inspektadmetodoj kiel infraruĝa skanado aŭ Rentgenfota bildigo dum la oblata dika procezo povas helpi detekti ĉi tiujn komencajn fendojn antaŭ ol ili kaŭzas plian damaĝon.
La damaĝo al la oblasurfaco estas grava maltrankvilo en la ĵetkubprocezo, ĉar ĝi povas havi rektan efikon al la efikeco kaj fidindeco de la blato. Tia damaĝo povas esti kaŭzita de nedeca uzo de tranĉiloj, malĝustaj tranĉaj parametroj aŭ materialaj difektoj enecaj en la oblato mem. Sendepende de la kaŭzo, ĉi tiuj damaĝoj povas konduki al ŝanĝoj en la elektra rezisto aŭ kapacitanco de la cirkvito, influante ĝeneralan rendimenton.
Por trakti ĉi tiujn problemojn, du ĉefaj strategioj estas esploritaj:
1.Optimigante tranĉajn ilojn kaj parametrojn: Uzante pli akrajn klingojn, ĝustigante tranĉan rapidon kaj modifante tranĉan profundon, streĉa koncentriĝo dum la tranĉa procezo povas esti minimumigita, tiel reduktante la potencialon de damaĝo.
2.Esplorante novajn tranĉajn teknologiojn: Altnivelaj teknikoj kiel lasera tranĉado kaj plasmotondado ofertas plibonigitan precizecon dum eble reduktas la nivelon de damaĝo kaŭzita al la oblato. Ĉi tiuj teknologioj estas studitaj por trovi manierojn atingi altan tranĉan precizecon dum minimumigo de termika kaj mekanika streso sur la oblato.
Termika Efika Areo kaj Ĝiaj Efikoj sur Agado
En termotranĉaj procezoj kiel lasero kaj plasmotondado, altaj temperaturoj neeviteble kreas termikan efikzonon sur la surfaco de la oblato. Tiu areo, kie la temperaturgradiento estas signifa, povas ŝanĝi la trajtojn de la materialo, influante la finan efikecon de la peceto.
Efiko de la Termika Afekta Zono (TAZ):
Kristalaj Strukturo Ŝanĝoj: Sub altaj temperaturoj, atomoj ene de la oblatmaterialo povas rearanĝi, kaŭzante misprezentojn en la kristala strukturo. Ĉi tiu misprezento malfortigas la materialon, reduktante ĝian mekanikan forton kaj stabilecon, kio pliigas la riskon de blatmalsukceso dum uzado.
Ŝanĝoj en Elektraj Propraĵoj: Altaj temperaturoj povas ŝanĝi la portantan koncentriĝon kaj moviĝeblon en semikonduktaĵmaterialoj, influante la elektran konduktivecon kaj nunan dissendefikecon de la blato. Ĉi tiuj ŝanĝoj povas konduki al malkresko de blato-rendimento, eble igante ĝin maltaŭga por sia celita celo.
Por mildigi ĉi tiujn efikojn, kontroli la temperaturon dum tranĉado, optimumigi la tranĉajn parametrojn kaj esplori metodojn kiel malvarmigaj jetoj aŭ post-pretigaj traktadoj estas esencaj strategioj por redukti la amplekson de la termika efiko kaj konservi materialan integrecon.
Ĝenerale, kaj mikrofendetoj kaj termikaj efikzonoj estas decidaj defioj en oblata kubetteknologio. Daŭra esplorado, kune kun teknologiaj progresoj kaj kvalitkontrolaj mezuroj, estos necesaj por plibonigi la kvaliton de duonkonduktaĵoj kaj plibonigi ilian merkatan konkurencivon.
Rimedoj por Kontroli la Termikan Efikan Zonon:
Optimumigo de Tranĉaj Procezaj Parametroj: Redukti la tranĉan rapidon kaj potencon povas efike minimumigi la grandecon de la termika efikzono (TAZ). Ĉi tio helpas kontroli la kvanton de varmo generita dum la tranĉa procezo, kiu rekte efikas sur la materialajn trajtojn de la oblato.
Altnivelaj Malvarmigaj Teknologioj: La apliko de teknologioj kiel likva nitrogenmalvarmigo kaj mikrofluida malvarmigo povas signife limigi la intervalon de la termika efikzono. Tiuj malvarmigaj metodoj helpas disipi varmecon pli efike, tiel konservante la materialajn trajtojn de la oblato kaj minimumigante termikan damaĝon.
Materiala Elekto: Esploristoj esploras novajn materialojn, kiel karbonaj nanotuboj kaj grafeno, kiuj posedas bonegan varmokonduktecon kaj mekanikan forton. Ĉi tiuj materialoj povas redukti la termikan efikzonon plibonigante la ĝeneralan rendimenton de la blatoj.
En resumo, kvankam la termika efikzono estas neevitebla sekvo de termikaj tranĉaj teknologioj, ĝi povas esti efike kontrolita per optimumigitaj pretigaj teknikoj kaj materiala elekto. Estonta esplorado verŝajne fokusiĝos al fajnagordado kaj aŭtomatigo de termikaj tranĉaj procezoj por atingi pli efikan kaj precizan ĵetkubaĵon.
Ekvilibro Strategio:
Atingi la optimuman ekvilibron inter oblata rendimento kaj produktada efikeco estas kontinua defio en oblata kubetteknologio. Fabrikistoj devas konsideri multoblajn faktorojn, kiel merkatpostulon, produktadkostojn kaj produktan kvaliton, por evoluigi racian produktadstrategion kaj procezajn parametrojn. Samtempe, enkonduko de altnivela tranĉa ekipaĵo, plibonigo de operaciistkapabloj kaj plibonigo de krudmateriala kvalito-kontrolo estas esencaj por konservi aŭ eĉ plibonigi rendimenton dum pliigo de produktado-efikeco.
Estontaj Defioj kaj Ŝancoj:
Kun la progreso de la teknologio de duonkonduktaĵoj, tranĉado de oblatoj alfrontas novajn defiojn kaj ŝancojn. Ĉar blatgrandecoj ŝrumpas kaj integriĝo pliiĝas, la postuloj pri tranĉa precizeco kaj kvalito kreskas signife. Samtempe, emerĝantaj teknologioj disponigas novajn ideojn por la evoluo de oblataj tranĉaj teknikoj. Fabrikistoj devas resti agordita al merkatdinamiko kaj teknologiaj tendencoj, kontinue ĝustigante kaj optimumigante produktadstrategiojn kaj procesajn parametrojn por renkonti merkatŝanĝojn kaj teknologiajn postulojn.
Konklude, integrigante konsiderojn pri merkata postulo, produktadkostoj kaj produktkvalito, kaj enkondukante altnivelajn ekipaĵojn kaj teknologion, plibonigante funkciigistajn kapablojn kaj plifortigante krudmaterialan kontrolon, fabrikistoj povas atingi la plej bonan ekvilibron inter oblata rendimento kaj produktada efikeco dum oblatĵetado. , kondukante al efika kaj altkvalita semikonduktaĵprodukta produktado.
Estonta Perspektivo:
Kun rapidaj teknologiaj progresoj, duonkondukta teknologio progresas je senprecedenca rapideco. Kiel kritika paŝo en fabrikado de semikonduktaĵoj, oblattranĉa teknologio estas preta por ekscitaj novaj evoluoj. Rigardante antaŭen, la teknologio de tranĉanta oblato atendas signifajn plibonigojn en precizeco, efikeco kaj kosto, injektante novan viglecon en la daŭran kreskon de la industrio de duonkonduktaĵoj.
Pliiĝanta Precizeco:
En la serĉado de pli alta precizeco, oblato-tranĉa teknologio senĉese puŝos la limojn de ekzistantaj procezoj. Profunde studante la fizikajn kaj kemiajn mekanismojn de la tranĉa procezo kaj precize kontrolante tranĉajn parametrojn, pli fajnaj tranĉaj rezultoj estos atingitaj por plenumi ĉiam pli kompleksajn cirkvitajn desegnajn postulojn. Aldone, la esplorado de novaj materialoj kaj tranĉmetodoj signife plibonigos rendimenton kaj kvaliton.
Plibonigo de Efikeco:
Nova obla-tranĉa ekipaĵo koncentriĝos pri inteligenta kaj aŭtomatigita dezajno. La enkonduko de altnivelaj kontrolsistemoj kaj algoritmoj ebligos ekipaĵon aŭtomate ĝustigi tranĉajn parametrojn por alĝustigi malsamajn materialojn kaj desegnajn postulojn, tiel signife plibonigante produktadon. Novigoj kiel mult-oblataj tranĉado-teknologio kaj rapidaj klingo-anstataŭaj sistemoj ludos decidan rolon por plifortigi efikecon.
Redukti Kostojn:
Redukti kostojn estas ŝlosila direkto por la evoluo de oblattranĉa teknologio. Ĉar novaj materialoj kaj tranĉmetodoj estas evoluigitaj, ekipaĵkostoj kaj funkciservaj elspezoj estas atenditaj esti efike kontrolitaj. Aldone, optimumigi produktadprocezojn kaj reduktante forĵetajn indicojn plu reduktos malŝparon dum fabrikado, kondukante al malpliigo de totalaj produktokostoj.
Inteligenta Fabrikado kaj IoT:
La integriĝo de inteligenta fabrikado kaj la Interreto de Aĵoj (IoT) teknologioj alportos transformajn ŝanĝojn al oblattranĉa teknologio. Per interkonektebleco kaj kundivido de datumoj inter aparatoj, ĉiu paŝo de la produktada procezo povas esti monitorita kaj optimumigita en reala tempo. Ĉi tio ne nur plibonigas produktan efikecon kaj produktan kvaliton, sed ankaŭ provizas kompaniojn per pli preciza merkatprognozo kaj decida subteno.
En la estonteco, la teknologio de tranĉanta oblato faros rimarkindajn progresojn en precizeco, efikeco kaj kosto. Ĉi tiuj progresoj kondukos la daŭran disvolviĝon de la duonkondukta industrio kaj alportos pli da teknologiaj novigoj kaj oportunoj al homa socio.
Afiŝtempo: Nov-19-2024